端子設備調機流程及常規問題處理(lǐ)

調機步驟
​1. 檢查壓接模具(jù)是否幹淨，是否磨損。必要時清潔并更換磨損的模具(jù)。
​2. 斷開壓接機電(diàn)源，取下防護裝(zhuāng)置。
​3. 裝(zhuāng)入相應模具(jù)。
​4. 把端子載入模具(jù)，使第一個端子位于鐵砧上方。
​5. 手動循環壓接機，完成一個完整循環以确保壓接過程順暢。若不順暢，卸下模具(jù)，并檢查閉合高度。轉到步驟3。
​ 6. 檢查模具(jù)是否對齊。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對稱、壓接處是否居中(zhōng)。若不對稱不居中(zhōng)，則要對齊工(gōng)具(jù)，然後轉到步驟5。
​7. 檢查端子喂送裝(zhuāng)置是否把下一個端子喂送到鐵砧正上方。如果不是，請調整端子喂送裝(zhuāng)置和喂送頭，并轉到步驟5。
​8. 裝(zhuāng)回所有(yǒu)先前卸下的防護裝(zhuāng)置。（要遵守壓接機和/或壓接工(gōng)具(jù)操作(zuò)規程中(zhōng)列出所有(yǒu)安(ān)全規定）
​9. 電(diàn)動壓接端子樣品。
10. 評估切尾長(cháng)度和芯線(xiàn)壓框喇叭口。如需調整，斷開壓接機電(diàn)源取下防護裝(zhuāng)置。調整軌道位置。手動循環壓接機并檢查喂送指的喂送位置，轉到步驟7。
​11. 評估導體(tǐ)刷。如需調整，則斷開壓接機電(diàn)源并取下防護裝(zhuāng)置。調整壓接工(gōng)作(zuò)台上的導線(xiàn)止檔或自動導線(xiàn)加工(gōng)設備的壓接位置。轉到步驟8。
​12. 檢查絕緣外皮位置。必要時調整剝皮長(cháng)度，壓接新(xīn)樣品，然後轉到步驟11。
​13. 調整絕緣外皮壓接的高度，使絕緣外皮的壓接不觸及電(diàn)線(xiàn)芯線(xiàn)。
​14. 壓接端子樣品。
​15. 測量芯線(xiàn)壓接高度（如适用(yòng)）并與規範相比較。必要時切斷電(diàn)源并取下防護裝(zhuāng)置。調整芯線(xiàn)壓接高度，裝(zhuāng)回防護裝(zhuāng)置，連接電(diàn)源，然後轉到步驟14。
​ 16. 進行抗拉測試。若測試不合格，請參考故障處理(lǐ)辦(bàn)法。
​17. 調整絕緣外皮的壓接。
​18. 壓接端子樣品。
​19. 評估絕緣壓接。必要時切斷電(diàn)源并取下防護裝(zhuāng)置。調整絕緣外皮壓接高度，裝(zhuāng)回防護裝(zhuāng)置，連接電(diàn)源，然後轉到步驟18。
​20. 測量壓接高度并與規範相比較。必要時切斷電(diàn)源并取下防護裝(zhuāng)置。調整芯線(xiàn)壓接高度，裝(zhuāng)回防護裝(zhuāng)置，連接電(diàn)源，然後轉到步驟18。
​21. 記錄測量結果。